Halkaisijaltaan suuria{0}}instrumentteja käytetään laajalti vesihuolto- ja viemäröintiprojekteissa, kuten pääputkien virtauksen valvonnassa kaupunkien vesijohtojärjestelmissä ja jäteveden tyhjennysmittauksissa jätevedenpuhdistamoissa. Niiden halkaisijaltaan suuri-rakenne voi mukautua korkeisiin virtausvaatimuksiin ja varmistaa tarkan mittauksen suuressa-nesteen kuljetuksessa. Halkaisijaltaan pieniä ja keskisuuria sähkömagneettisia virtausmittareita käytetään yleisesti vaikeasti--mittattavien nesteiden, kuten kiinteiden-nestemäisten kaksivaiheisten-virtausmittareiden tai vaativissa sovelluksissa. Niitä käytetään esimerkiksi sellun ja mustalipeän virtauksen mittaamiseen paperiteollisuudessa, jossa nämä nesteet sisältävät paljon kuitua ja epäpuhtauksia, mikä vaikeuttaa niiden tarkkaa mittaamista perinteisillä virtausmittareilla. Sähkömagneettiset virtausmittarit, jotka soveltuvat erinomaisesti johtaviin nesteisiin, ovat ihanteellinen valinta. Ei-rautametalliteollisuudessa lietteen kuljetuksessa tarvitaan tarkkaa virtauksen säätöä tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi. sähkömagneettiset virtausmittarit voivat käsitellä tehokkaasti lietteiden korkeaa pitoisuutta ja hankaavia ominaisuuksia. Hiilenkäsittelylaitoksissa sähkömagneettiset virtausmittarit voivat seurata virtausta reaaliajassa hiililietteen kuljetuksen aikana, mikä optimoi hiilen pesuprosessin. Kemianteollisuudessa sähkömagneettisten virtausmittareiden vuorausmateriaali valitaan tarjoamaan erinomaista korroosionkestävyyttä erittäin syövyttävissä happo- ja alkaliliuoksissa, mikä varmistaa pitkän{15}}vakaan toiminnan. Terästeollisuudessa sähkömagneettiset virtausmittarit voivat tarkkailla jäähdytysveden virtausta ja havaita nopeasti masuunin hormien vuodot jäähdytysveden ohjauksessa ja vuotojen havaitsemisessa, mikä varmistaa masuunin turvallisen toiminnan. Pitkän-hydraulisissa hiiliputkikuljetuksissa sähkömagneettisia virtausmittareita käytetään virtauksen mittaamiseen ja ohjaukseen, mikä varmistaa hiilen kuljetuksen jatkuvuuden ja tarkkuuden. Pieni-halkaisija{21}}- ja mikro{21}}halkaisijaltaan sähkömagneettisia virtausmittareita käytetään yleisesti hygienia{22}}kriittisissä ympäristöissä, kuten lääke-, elintarvike- ja biotekniikkateollisuudessa. Esimerkkejä ovat lääkkeiden annostelu ja annostelu farmaseuttisissa prosesseissa, raaka-ainesuhteen säätö juomien tuotantolinjoilla ja viljelyalustan virtauksen seuranta bioreaktoreissa. Sähkömagneettisten virtausmittarien esteetön virtausrakenne ja helposti{25}}puhdistettavat{26}}ominaisuudet täyttävät tiukat hygienia- ja puhtausvaatimukset. Sähkömagneettisia virtausmittareita voidaan käyttää mittaukseen kaikissa näissä sovelluksissa.
Sähkömagneettiset virtausmittarit voidaan valita seuraavien kuuden avainkohdan perusteella:
1. Tarkkuusluokka ja toiminnot: Sovelluksen vaatimuksista riippuen on valittava sopiva tarkkuusluokka. Teollisissa sovelluksissa käytetään yleensä tarkkuusluokkia 0,5, 1 tai 2. Vaativiin sovelluksiin, kuten kaupan selvitykseen, tarvitaan suurempaa tarkkuutta. Toiminnallisesti valinnat sisältävät kaksisuuntaisen virtauksen mittauksen, kokonaismäärän laskemisen, yli-alueen hälytyksen, sähkökatkossuojauksen ja etätiedonsiirron (kuten 4-20 mA signaalilähtö, HART-protokolla, Modbus-protokolla jne.) automatisoitujen ohjausjärjestelmien tarpeisiin.
2. Virtausnopeus, täysi-mittakaavavirtaus, vaihteluväli ja putken halkaisija: Virtausnopeuden valinnan tulee perustua putken halkaisijaan ja virtausnopeuteen. Yleensä suositellaan virtausnopeusalueeksi 0,5-8 m/s. Liian pieni nopeus voi johtaa sedimentaatioon, kun taas liian suuri nopeus voi aiheuttaa pyörteitä, jotka vaikuttavat mittaustarkkuuteen. Täyden mittakaavan virtausnopeus tulee asettaa noin 70–80 %:iin yleisesti käytetystä virtausnopeudesta lineaarisuuden ja vakauden varmistamiseksi. Kantavuus viittaa suurimman ja pienimmän virtausnopeuden suhdetta, jonka laite voi mitata. Sähkömagneettisten virtausmittareiden kantavuus on tyypillisesti 1:20-1:100; Kun valitset virtausmittaria, varmista, että todellinen virtausnopeus on tällä alueella. Putken halkaisija on sovitettava putken halkaisijaan tai liitettävä supistusliittimillä, jotta varmistetaan riittävä nesteen kehittyminen putkessa ja vähennetään pyörrevirtahäiriöitä.
3. Nesteen johtavuus: Sähkömagneettisen virtausmittarin toimintaperiaate perustuu Faradayn sähkömagneettisen induktion lakiin, joka edellyttää mitatun nesteen tiettyä johtavuutta, yleensä yli 5 μS/cm. Puhdasta, alhaisen johtavuuden omaavaa vettä varten tarvitaan erityisesti suunniteltu sähkömagneettinen virtausmittari tai elektrolyytin lisäys. Jos nesteen johtavuus on liian alhainen, signaali on heikko, mikä lisää mittausvirhettä.
4. Nesteen epäpuhtaudet: Epäpuhtaudet, kuten ilmakuplia, kiinteitä hiukkasia tai kuituja nesteessä, voivat vaikuttaa mittaustarkkuuteen. Ilmakuplat voivat aiheuttaa elektrodien oikosulkuja ja tuottaa vääriä signaaleja; kiinteät hiukkaset voivat kuluttaa elektrodeja tai tarttua elektrodin pintaan, mikä muuttaa elektrodipiirin vastusta; kuitumateriaalit voivat takertua elektrodeihin, mikä vaikuttaa signaalin lähetykseen. Siksi epäpuhtauksien tyyppi, pitoisuus ja muoto on otettava huomioon mallia valittaessa. Esikäsittelytoimenpiteet (kuten suodattimien tai ilmanpoistajien asentaminen) tai mallin valitseminen, jolla on vahvat -häiriönestoominaisuudet, voivat olla tarpeen.
5. Adheesio ja sedimentaatio: Mitattaessa nesteitä, jotka ovat alttiita sedimentaatiolle tai adheesiolle (kuten tietyt kemialliset liuokset ja lietteet), elektrodin pintaan voi tarttua kerros, mikä aiheuttaa muutoksia elektrodipiirin resistanssissa ja johtaa mittausvirheisiin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voidaan valita sähkömagneettinen virtausmittari, jossa on kaavinelektrodi ja online-puhdistusmahdollisuus, tai voidaan käyttää vuorausmateriaalia, kuten PTFE:tä (polytetrafluorieteeni), joka ei ole altis tarttumiselle, säännöllisellä puhdistuksella ja huollolla mittaustarkkuuden varmistamiseksi.
6. Nesteiden kanssa kosketuksiin joutuvien komponenttien materiaalien valinta: Nesteiden kanssa kosketuksissa olevien komponenttien materiaalit (kuten elektrodit, vuoraukset, laippatiivisteet jne.) tulee valita testattavan nesteen syövyttävyyden, lämpötilan, paineen ja muiden ominaisuuksien perusteella. Korkean lämpötilan-väliaineille tulee valita korkean-lämpötilojen kestävä vuoraus ja elektrodimateriaalit. Sovelluksissa, joissa on korkeat hygieniavaatimukset, voidaan käyttää materiaaleja, kuten 316L ruostumatonta terästä materiaalien turvallisuuden ja yhteensopivuuden varmistamiseksi.
